Η κοπή με φλόγα είναι η χρήση της καύσης οξειδίου του σιδήρου στη διαδικασία υψηλής θερμοκρασίας για την κοπή ανθρακούχου χάλυβα, είναι ένας κοινός τρόπος τραχύσεως χαλύβδινων πλακών. Η τεχνολογία αριθμητικού ελέγχου εισάγει την κοπή με φλόγα, πραγματοποιεί την αυτοματοποίηση ολόκληρης της διαδικασίας κοπής, βελτιώνει σημαντικά την ποιότητα κοπής του τυφώματος χαλύβδινων πλακών (εύρος μεγέθους και ποιότητα τομής, μπορεί να αντικαταστήσει μέρος της μηχανικής επεξεργασίας), υψηλή απόδοση παραγωγής (συνεχής κοπή, πολλαπλή -κόψιμο πιστολιού) και υψηλό ποσοστό χρησιμοποίησης υλικού (κόψιμο σετ). Το σερβο σύστημα SIGRINER AC προέρχεται από τη Γερμανία, βαθιά στην Ασία. Με τα πλεονεκτήματα της υψηλής ακρίβειας, της υψηλής ταχύτητας απόκρισης, του αυτοσυντονισμού, εφαρμόζεται όλο και περισσότερο στον τομέα του βιομηχανικού ελέγχου. Αυτή η εργασία εισάγει κυρίως την εφαρμογή του παλμικού σερβομηχανισμού SIGRINER Ω6 σε φλόγα κοπής NC.
Λέξεις κλειδιά: NC φλόγα κοπής; SIGRINER παλμικός σερβομηχανισμός;
Εισαγωγή μηχανής κοπής φλόγας CNC
Ο αριθμητικός έλεγχος της μηχανής κοπής φλόγας είναι να χρησιμοποιεί ψηφιακό πρόγραμμα για να οδηγεί την κίνηση εργαλειομηχανών, εξοπλισμένο με σύστημα κοπής φλόγας, τη χρήση αριθμητικού συστήματος ελέγχου για τον έλεγχο του διακόπτη του συστήματος κοπής φλόγας, της πλάκας χάλυβα και άλλων μεταλλικών υλικών για κοπή. Η μηχανή κοπής φλόγας CNC αποτελείται κυρίως από σύστημα κοπής φλόγας, σώμα μηχανής και σύστημα ελέγχου κίνησης (σύστημα CNC συν σύστημα σερβομηχανισμού).
Εμφάνιση μηχανής κοπής φλόγας CNC
Όπως φαίνεται στο ΣΧ. 1, ο εξοπλισμός κοπής φλόγας CNC υιοθετεί γενικά το σχέδιο σκελετών και ρυθμίζεται σύμφωνα με το καρτεσιανό τρισδιάστατο σύστημα συντεταγμένων. Υπάρχουν τρεις άξονες τροφοδοσίας σε κατευθύνσεις Χ/Υ/Ζ. Ο άξονας X/Y οδηγείται από ράφι και πινιόν και η λειτουργία ελέγχου είναι ο έλεγχος θέσης. Το μηχάνημα λειτουργεί με ταχύτητα 0-8m/min. Ο άξονας Ζ οδηγεί την κεφαλή της μηχανής κοπής για να ολοκληρώσει την κίνηση προς τα πάνω και προς τα κάτω μέσω ενός σετ συστήματος μετάδοσης κίνησης σερβομηχανισμού και ο μηχανισμός κίνησης είναι σφαιρική βίδα. Το σύστημα αριθμητικού ελέγχου συν σερβομηχανισμού ελέγχει την εγκάρσια και διαμήκη κίνηση στην τροχιά του πυρσού κοπής, δηλαδή το σχήμα του προς κοπή τεμαχίου.
Το σύστημα κοπής με φλόγα χρησιμοποιεί ακετυλένιο, προπάνιο, υγροποιημένο αέριο, αέριο φούρνου οπτάνθρακα, φυσικό αέριο και άλλο αέριο για την κοπή μεταλλικών υλικών με οξυγόνο. Ο φακός είναι το κύριο εργαλείο για την κοπή με φλόγα.
Η διαδικασία κοπής παρουσιάζεται ως εξής:
Διαμόρφωση συστήματος
Το σύστημα ελέγχου κίνησης αποτελείται κυρίως από σύστημα αριθμητικού ελέγχου, σερβοκινητήρα και σερβοκινητήρα. Όπως φαίνεται στην παρακάτω εικόνα:
Διάγραμμα διαμόρφωσης συστήματος
Η λίστα ρυθμίσεων του σερβο συστήματος εμφανίζεται στον πίνακα
Εικόνα 6ω 6 σερβοσύστημα AC
 |
Εικόνα 6 Σύστημα σερβομηχανισμού Ω6 AC
Σε αυτό το σχήμα υιοθετείται το σερβομηχανικό παλμικό AC της σειράς SIGRINER Ω6s-AP, το οποίο παρέχει ολοκληρωμένη προστασία ασφαλείας έναντι σκληρού περιβάλλοντος λειτουργίας:
(1) Το προϊόν έχει περάσει την πιστοποίηση CE και πληροί τις απαιτήσεις ασφάλειας του σχετικού εξοπλισμού στις ευρωπαϊκές και αμερικανικές αγορές.
(2) Ανεξάρτητος αγωγός ψύξης συν σύστημα παρακολούθησης θερμοκρασίας και παχύρρευστο στρώμα UV για αντίσταση σε υψηλή θερμοκρασία, υψηλή υγρασία, αγώγιμη σκόνη και άλλο σκληρό περιβάλλον.
(3) Μέσω περισσότερων από 300 αυστηρών δοκιμών σε πειράματα HASS και HALT, εξακολουθεί να λειτουργεί σταθερά σε ποικίλα σκληρά περιβάλλοντα.
(4) Ενσωματωμένο μαύρο κουτί, κατάσταση λειτουργίας παρακολούθησης σε πραγματικό χρόνο, διάγνωση πιθανών κινδύνων, έγκαιρη συντήρηση πιο ασφαλής. Εκτός από την ανθεκτικότητα, το παλμικό σερβο σύστημα AC Ω6s-AP έχει επίσης τα ακόλουθα χαρακτηριστικά:
• Εύρος ζώνης βρόχου ταχύτητας 3,5 kHz;
• Ισχυρή ισχύς, μπορεί εύκολα να αντιμετωπίσει 115 τοις εκατό συνεχή ρυθμό υπερφόρτωσης φορτίου, 350 τοις εκατό στιγμιαία υπερφόρτωση.
• Διαδικτυακή αναγνώριση αδράνειας και αυτοσυντονισμός παραμέτρων στο διαδίκτυο, αντιμετωπίζεται εύκολα με 30πλάσιο λόγο αδράνειας, εξοικονομώντας 90 τοις εκατό χρόνο εντοπισμού σφαλμάτων του εξοπλισμού.
Τα προγράμματα οδήγησης σερβομηχανισμού Ω6s-AP με την υψηλή απόδοση κόστους, την υψηλή απόκριση, την υψηλή ακρίβεια και την ευκολία χρήσης και άλλα πλεονεκτήματα χρησιμοποιούνται ευρέως σε καταστάσεις γενικού βιομηχανικού ελέγχου, για την παροχή συνολικών λύσεων ελέγχου αυτοματισμού για την κάλυψη των αναγκών των πελατών σε διάφορους κλάδους για τη βελτίωση της ποιότητας , επέκταση χωρητικότητας, μείωση κόστους. Για αυτή την περίπτωση, μεγάλη δομή σκελετού. Σύγχρονος έλεγχος σκελετού σκελετού οδηγού SIGRINER μέσω δύο ανεξάρτητων σερβο-οδηγών, σύγχρονος έλεγχος του πλαισίου του σκελετού του σκελετού κάτω από τους δύο παράλληλους άξονες, για την επίτευξη σύγχρονης κίνησης του μηχανισμού σκελετού. Μεταξύ αυτών, ο δίαυλος RT_HyperGS είναι ένας δίαυλος συγχρονισμού σε πραγματικό χρόνο που αναπτύχθηκε από τη SIGRINER για κατανεμημένη γέφυρα. Μπορεί να ικανοποιήσει τις απαιτήσεις της ακολουθίας συγχρονισμού ελέγχου και της σύγχρονης ανταλλαγής δεδομένων μεταξύ δύο προγραμμάτων οδήγησης σερβομηχανισμού και έχει τα πλεονεκτήματα της υψηλής απόκρισης, του υψηλού συγχρονισμού, του χαμηλού κόστους και της υψηλής αξιοπιστίας.