Με την ταχεία ανάπτυξη της τεχνολογίας, όλο και περισσότερα πεδία εφαρμογής διανομής, πιο κοινός είναι ο τομέας του μηχανικού υλικού, της αυτοκινητοβιομηχανίας και των ανταλλακτικών, των ηλεκτρονικών και της κατασκευής 3c και ούτω καθεξής. Μεταξύ αυτών, η εφαρμογή στον τομέα της κινητής τηλεφωνίας μπορούμε να πούμε ότι συνοδεύεται από την ανάπτυξη των smart phones την ιστορική στιγμή. Στη συνέχεια, θα παρουσιάσουμε αναλυτικά τον τρόπο εφαρμογής κόλλας στη βιομηχανία κινητής τηλεφωνίας!
Η διανομή, γνωστή και ως κολλάρισμα, κόλληση, κόλληση, κόλληση, στάξιμο κ.λπ., μπορεί να κάνει το προϊόν να παίξει το ρόλο του κολλήματος, της στεγανοποίησης, της μόνωσης, της στερέωσης, της λείας επιφάνειας κ.λπ., στη διαδικασία παραγωγής και επεξεργασίας κινητού τηλεφώνου και Τα ανταλλακτικά υποστήριξης, η τεχνολογία διανομής και η τεχνολογία διανομής είναι πολύ σημαντικά.
Η εισαγωγή εξαρτημάτων μέσω οπής (THT) και η επιφανειακή εισαγωγή (SMT) συνυπάρχουν, είναι μια από τις πιο κοινές μεθόδους συναρμολόγησης στην παραγωγή ηλεκτρονικών προϊόντων. Σε όλη τη διαδικασία παραγωγής, ένα από τα εξαρτήματα της πλακέτας τυπωμένου κυκλώματος (PCB) από την αρχή της σκλήρυνσης διανομής, έως τη συγκόλληση με συγκόλληση τελικού κύματος, για τις απαιτήσεις ποιοτικού ελέγχου του προϊόντος στην ανάλυση, επειδή αυτό το χρονικό διάστημα είναι μεγαλύτερο και περισσότερες άλλες διεργασίες, επομένως η σκλήρυνση των εξαρτημάτων είναι ιδιαίτερα σημαντική. Λόγω της ταχείας ανάπτυξης της τρέχουσας επιστήμης και τεχνολογίας, η ενσωμάτωση των ηλεκτρονικών εξαρτημάτων γίνεται όλο και μεγαλύτερη, ο όγκος γίνεται όλο και μικρότερος και οι απαιτήσεις της τεχνολογίας επεξεργασίας γίνονται όλο και υψηλότερες, επομένως η έρευνα και η ανάλυση της τεχνολογίας διανομής Είναι πολύ σημαντικό
I. Κόλλα επεξεργασίας μπαλωμάτων SMT και οι τεχνικές απαιτήσεις της:
Η κόλλα που χρησιμοποιείται στο SMT χρησιμοποιείται κυρίως στη διαδικασία συγκόλλησης κυμάτων εξαρτημάτων τσιπ, SOT, SOics και άλλων επιφανειακών συσκευών. Ο σκοπός της χρήσης κόλλας για τη στερέωση των επιφανειακών εξαρτημάτων στο PCB είναι να αποφευχθεί η αφαίρεση ή η μετατόπιση των εξαρτημάτων που μπορεί να προκληθούν από την πρόσκρουση της κορυφής υψηλής θερμοκρασίας. Η γενική παραγωγή κόλλας θερμικής σκλήρυνσης από εποξική ρητίνη, αντί κόλλας ακρυλικού οξέος (πολυμερισμός με ακτινοβολία UV).
II. Απαιτήσεις για κόλλα SMT:
1. Η κόλλα πρέπει να έχει καλά θιξοτροπικά χαρακτηριστικά.
2. Χωρίς σχέδιο καλωδίων.
3. Υψηλή υγρή αντοχή.
4. Χωρίς φυσαλίδες.
5. Χαμηλή θερμοκρασία σκλήρυνσης και σύντομος χρόνος σκλήρυνσης της κόλλας.
6. Επαρκής αντοχή σκλήρυνσης.
7. Χαμηλή υγροσκοπικότητα.
8. Καλά χαρακτηριστικά επισκευής.
9. Καμία τοξικότητα.
10 χρώμα είναι εύκολο να εντοπιστεί, εύκολο να ελεγχθεί η ποιότητα του σημείου κόλλας.
11. Συσκευασία. Ο τύπος συσκευασίας πρέπει να είναι κατάλληλος για τη χρήση του εξοπλισμού.
III. στη διαδικασία της διανομής ο έλεγχος της διαδικασίας παίζει πολύ σημαντικό ρόλο.
Τα ακόλουθα ελαττώματα της διαδικασίας είναι πιθανό να παρουσιαστούν στην παραγωγή: ακατάλληλο μέγεθος σημείου κόλλας, σχέδιο σύρματος, επίθεμα βαφής κόλλας, κακή ισχύς σκλήρυνσης και κομμάτια που πέφτουν εύκολα. Για να λύσουμε αυτά τα προβλήματα, θα πρέπει να μελετήσουμε τις τεχνικές παραμέτρους στο σύνολό τους, ώστε να βρούμε τη λύση στο πρόβλημα.
1. Το μέγεθος της ποσότητας διανομής
Σύμφωνα με την εργασιακή εμπειρία, το μέγεθος της διαμέτρου του σημείου κόλλας πρέπει να είναι το μισό της απόστασης του μαξιλαριού και η διάμετρος του σημείου κόλλας πρέπει να είναι 1,5 φορές της διαμέτρου του σημείου κόλλας μετά το έμπλαστρο. Αυτό διασφαλίζει ότι υπάρχει άφθονη κόλλα για τη συγκόλληση των εξαρτημάτων και αποφεύγεται η υπερβολική διαβροχή του μαξιλαριού με κόλλα. Η ποσότητα της κόλλας καθορίζεται από το μήκος του χρόνου περιστροφής της βιδωτής αντλίας. Στην πράξη, ο χρόνος περιστροφής της αντλίας θα πρέπει να επιλέγεται ανάλογα με την κατάσταση παραγωγής (θερμοκρασία δωματίου, ιξώδες κόλλας κ.λπ.).
2. Πίεση διανομής (αντιπίεση)
Προς το παρόν, το μηχάνημα διανομής χρησιμοποιεί μια κοχλιωτή αντλία για την τροφοδοσία του εύκαμπτου σωλήνα της βελόνας διανομής για να δεχτεί πίεση για να διασφαλίσει ότι αρκεί η κόλλα για να τροφοδοτήσει τη βιδωτή αντλία. Η αντίθλιψη είναι πολύ μεγάλη για να προκαλέσει υπερχείλιση κόλλας, η ποσότητα κόλλας είναι πολύ μεγάλη. Εάν η πίεση είναι πολύ μικρή, θα υπάρξει διακοπτόμενο φαινόμενο διανομής, σημείο διαρροής, με αποτέλεσμα ελαττώματα. Η πίεση πρέπει να επιλέγεται σύμφωνα με την ίδιας ποιότητας κόλλα και τη θερμοκρασία του περιβάλλοντος εργασίας. Η υψηλή θερμοκρασία περιβάλλοντος θα κάνει το ιξώδες της κόλλας μικρότερο, καλύτερη ρευστότητα, στη συνέχεια θα χρειαστεί να μειώσετε την αντίθλιψη για να εξασφαλίσετε την παροχή κόλλας και αντίστροφα.
3. Το μέγεθος μιας κεφαλής καρφίτσας
Στην πράξη, η εσωτερική διάμετρος της βελόνας πρέπει να είναι το 1/2 της διαμέτρου του σημείου διανομής. Στη διαδικασία διανομής, η βελόνα διανομής θα πρέπει να επιλέγεται σύμφωνα με το μέγεθος του μαξιλαριού συγκόλλησης στο PCB: Εάν το μέγεθος των μαξιλαριών των 0805 και 1206 δεν είναι πολύ διαφορετικό, μπορεί να επιλεγεί η ίδια βελόνα, αλλά θα πρέπει να υπάρχουν διαφορετικές βελόνες επιλεγμένα για τα τακάκια με μεγάλη διαφορά, η οποία μπορεί όχι μόνο να εξασφαλίσει την ποιότητα του σημείου κόλλας, αλλά και να βελτιώσει την απόδοση παραγωγής.
4. Απόσταση μεταξύ βελόνας και πλακέτας PCB
Διαφορετικές μηχανές διανομής χρησιμοποιούν διαφορετικές βελόνες, ορισμένες βελόνες έχουν κάποιο βαθμό διακοπής (όπως CAM/A LOT 5000). Η βαθμονόμηση της απόστασης μεταξύ βελόνας και PCB πρέπει να γίνεται στην αρχή κάθε εργασίας, δηλαδή βαθμονόμηση ύψους του άξονα Z.
5. Θερμοκρασία κόλλας
Γενικά, η κόλλα εποξειδικής ρητίνης πρέπει να διατηρείται στο ψυγείο 0-50C και να βγαίνει 1/2 ώρα νωρίτερα όταν χρησιμοποιείται, έτσι ώστε η κόλλα να ευθυγραμμίζεται πλήρως με τη θερμοκρασία εργασίας. Η θερμοκρασία χρήσης της κόλλας πρέπει να είναι 230C--250C. Η θερμοκρασία περιβάλλοντος έχει μεγάλη επίδραση στο ιξώδες της κόλλας. Εάν η θερμοκρασία είναι πολύ χαμηλή, το σημείο κόλλας θα γίνει μικρότερο και θα εμφανιστεί το φαινόμενο του τραβήγματος του σύρματος. Η διαφορά θερμοκρασίας περιβάλλοντος 50 C, θα προκαλέσει αλλαγή της ποσότητας διανομής κατά 50 τοις εκατό. Επομένως, η θερμοκρασία περιβάλλοντος θα πρέπει να ελέγχεται. Ταυτόχρονα, η θερμοκρασία του περιβάλλοντος θα πρέπει επίσης να είναι εγγυημένη. Τα μικρά σημεία υγρασίας στεγνώνουν εύκολα, επηρεάζοντας την πρόσφυση.
6. Ιξώδες κόλλας
Το ιξώδες της κόλλας επηρεάζει άμεσα την ποιότητα της διανομής. Μεγάλο ιξώδες, το σημείο κόλλας θα γίνει μικρότερο, ομοιόμορφο σχέδιο. Μικρό ιξώδες, το σημείο κόλλας θα γίνει μεγαλύτερο και μπορεί να λερώσει το επίθεμα. Διαδικασία διανομής, για να αντιμετωπίσετε το διαφορετικό ιξώδες της κόλλας, επιλέξτε μια λογική αντίθλιψη και ταχύτητα διανομής.
7. Καμπύλη θερμοκρασίας σκλήρυνσης
Για τη σκλήρυνση της κόλλας, ο γενικός κατασκευαστής έχει δώσει την καμπύλη θερμοκρασίας. Στην πράξη, η υψηλή θερμοκρασία θα πρέπει να χρησιμοποιείται όσο το δυνατόν περισσότερο για τη σκλήρυνση, έτσι ώστε η κόλλα μετά τη σκλήρυνση να έχει επαρκή αντοχή.
8. Φυσαλίδες
Η κόλλα δεν πρέπει να έχει φυσαλίδες. Ένα μικρό αέριο θα προκαλέσει πολλά τακάκια χωρίς κόλλα. Κάθε φορά που ο ελαστικός εύκαμπτος σωλήνας αντικαθίσταται στη μέση, ο αέρας στην άρθρωση θα πρέπει να αδειάζεται για να αποφευχθεί το φαινόμενο του άδειου παιχνιδιού.
Για την προσαρμογή των παραπάνω παραμέτρων, θα πρέπει να είναι σύμφωνα με το σημείο και την επιφάνεια της διαδρομής, οποιαδήποτε αλλαγή παραμέτρων θα επηρεάσει άλλες πτυχές, την ίδια στιγμή, η δημιουργία ελαττωμάτων, μπορεί να προκληθεί από μια σειρά πτυχών, που πρέπει να αντιμετωπιστούν τους πιθανούς παράγοντες ανά στοιχείο επιθεώρηση και, στη συνέχεια, εξαιρέστε. Εν ολίγοις, στην παραγωγή θα πρέπει να είναι σύμφωνα με την πραγματική κατάσταση για να προσαρμόσετε τις παραμέτρους, όχι μόνο για τη διασφάλιση της ποιότητας της παραγωγής, αλλά και για τη βελτίωση της αποδοτικότητας της παραγωγής.