Προς το παρόν, η τεχνολογία μηχανικής όρασης χρησιμοποιείται κυρίως στις τέσσερις κύριες κατευθύνσεις εντοπισμού θέσης, μέτρησης, ανίχνευσης και αναγνώρισης στην Κίνα. Στη διαδικασία λήψης εικόνας και επεξεργασίας εικόνας, υπάρχουν αρκετές τεχνικές δυσκολίες, οι οποίες επηρεάζουν άμεσα την ακρίβεια της απόκτησης των δεδομένων ανάλυσης. Ας ρίξουμε μια ματιά στις τεχνικές δυσκολίες στο σχεδιασμό του συστήματος μηχανικής όρασης.
Πρώτον, βαθμονόμηση
Γενικά απαιτείται βαθμονόμηση σε μετρήσεις υψηλής ακρίβειας, οι οποίες χωρίζονται κυρίως σε βαθμονόμηση οπτικής παραμόρφωσης, βαθμονόμηση παραμόρφωσης προβολής, βαθμονόμηση χώρου αντικειμένων και εικόνας κ.λπ. Ωστόσο, ο γενικός αλγόριθμος βαθμονόμησης βασίζεται στη βαθμονόμηση επιπέδου και είναι δύσκολο να χρησιμοποιηθεί βαθμονόμηση αλγόριθμος για την επίλυση του προβλήματος της μη-επίπεδης βαθμονόμησης. Υπάρχουν επίσης ορισμένες ειδικές μετρήσεις στις οποίες δεν χρησιμοποιείται η πλάκα βαθμονόμησης, επομένως ο αλγόριθμος βαθμονόμησης μπορεί να μην λύνει όλα τα προβλήματα.
Δεύτερον, η ακρίβεια μέτρησης του λογισμικού
Η ακρίβεια μέτρησης είναι γενικά 1/2-1/4 εικονοστοιχεία, επειδή η ακρίβεια του λογισμικού μέτρησης είναι πολύ μικρή, τόσο λιγότερες πληροφορίες σημείων χαρακτηριστικών εξάγονται από την εικόνα.
Μέσα από τα παραπάνω πέντε προβλήματα, μπορεί να φανεί ότι θα υπάρξουν πολλοί παράγοντες παρεμβολής στο σχεδιασμό του συστήματος μηχανικής όρασης, επομένως πρέπει να βελτιώνουμε και να αναβαθμίζουμε συνεχώς την τεχνολογία για να αποφύγουμε αυτά τα αναπόφευκτα προβλήματα, αλλά και να πιστεύουμε ότι η τεχνολογική καινοτομία, πολλά προβλήματα δεν μπορεί να λυθεί.
Τρίτον, η ταχύτητα κίνησης του αντικειμένου
Στη διαδικασία λήψης εικόνας, η ακρίβεια θαμπώματος της εικόνας εξαρτάται από την ταχύτητα κίνησης του αντικειμένου και τον χρόνο έκθεσης της κάμερας, επομένως η γρήγορη ταχύτητα κίνησης του αντικειμένου είναι πιθανό να οδηγήσει σε θόλωση εικόνας, επιπλέον, άλλο εξοπλισμό (βιομηχανικές κάμερες, βιομηχανικοί φακοί, πηγές φωτός, κ.λπ.) θα επηρεάσει επίσης έμμεσα την ανίχνευση.
Τέταρτον, η συνοχή της θέσης του τεμαχίου εργασίας
Η ασυνέπεια της θέσης του τεμαχίου εργασίας είναι ένα ιδιαίτερα σημαντικό στοιχείο ανησυχίας που οδηγεί σε επιθεώρηση μέτρησης. Είτε πρόκειται για online ανίχνευση είτε για ανίχνευση εκτός σύνδεσης στη γραμμή βιομηχανικής παραγωγής, το σύστημα μηχανικής όρασης πρέπει να διασφαλίσει ότι η θέση στην οποία βρίσκεται το προϊόν είναι η ίδια θέση κατά τη λήψη των πληροφοριών εικόνας του προϊόντος, διαφορετικά η τοποθέτηση θα είναι ανακριβής, η θέση του Το εργαλείο μέτρησης θα είναι ανακριβές, με αποτέλεσμα την απόκλιση των αποτελεσμάτων της μέτρησης και είναι δύσκολο να ελεγχθεί η ποιότητα του προϊόντος.
Πέμπτον, η σταθερότητα του φωτισμού
Σε εφαρμογές μηχανικής όρασης, η σταθερότητα του φωτισμού επηρεάζει περισσότερο την ακρίβεια της μέτρησης, επειδή όσο ο φωτισμός αλλάζει ελαφρά, τα αποτελέσματα της μέτρησης μπορεί να είναι 1 έως 2 pixel λάθος. Ο κύριος λόγος είναι ότι η αστάθεια του φωτισμού θα επηρεάσει την αλλαγή της θέσης των άκρων λήψης εικόνας, επομένως η επίδραση του φωτός του περιβάλλοντος θα πρέπει να εξαλειφθεί στο ελάχιστο στο σχεδιασμό του συστήματος μηχανικής όρασης και στη σταθερότητα της ενεργού πηγής φωτός που υποστηρίζει πρέπει να διασφαλιστεί.
Μέσα από τα παραπάνω, δεν είναι δύσκολο να δούμε ότι θα υπάρξουν παρεμβολές πολλών παραγόντων στο σχεδιασμό του συστήματος μηχανικής όρασης, επομένως πρέπει να βελτιώνουμε και να αναβαθμίζουμε συνεχώς την τεχνολογία για να αποφύγουμε αυτά τα αναπόφευκτα προβλήματα