Στην ηλεκτρονική εποχή υψηλής τεχνολογίας, η τρέχουσα κατάσταση της διαφοροποίησης των προϊόντων, έτσι ώστε η εφαρμογή της μηχανής διανομής ακριβείας να είναι όλο και πιο ευρέως. Οι κατασκευαστές στη χρήση της παραγωγής μηχανών διανομής ακριβείας, στη διαδικασία παραγωγής θα εξακολουθούν να αντιμετωπίζουν μια ποικιλία μεγάλων και μικρών προβλημάτων διανομής. Εδώ είναι η ADTECH για να σας πει τα κοινά προβλήματα και τις λύσεις της διαδικασίας του συστήματος ελέγχου διανομής;
1, μετατόπιση στοιχείων συστήματος ελέγχου διανομής.
Φαινόμενο: στερεοποιημένη μετατόπιση εξαρτήματος, ο σοβαρός πείρος εξαρτήματος δεν βρίσκεται στο μαξιλαράκι.
Αιτίες: η ποσότητα της κόλλας εμπλάστρου δεν είναι ομοιόμορφη (όπως τα εξαρτήματα τσιπ κόλλα δύο σημείων ένα περισσότερο και ένα λιγότερο), μετατόπιση εξαρτημάτων εμπλάστρου, μείωση της δύναμης της κόλλας του μπαλώματος, ο χρόνος τοποθέτησης PCB είναι πολύ μεγάλος μετά την ημιπολυμερισμό της κόλλας.
Λύση: ελέγξτε εάν το ακροφύσιο από καουτσούκ είναι φραγμένο, εξαλείψτε το φαινόμενο της ανομοιόμορφης κόλλας. Ο χρόνος τοποθέτησης PCB δεν πρέπει να είναι πολύ μεγάλος (λιγότερο από 4 ώρες) μετά τη ρύθμιση της κατάστασης λειτουργίας του μηχανήματος SMT, την αλλαγή της κόλλας και τη διανομή.
2. Ο πείρος του συστήματος ελέγχου διανομής επιπλέει/μετατοπίζεται μετά τη σκλήρυνση.
Φαινόμενο: Μετά τη σκλήρυνση, ο πείρος του εξαρτήματος επιπλέει ή μετατοπίζεται και το υλικό κασσίτερου θα εισέλθει στην πλάκα συγκόλλησης μετά τη συγκόλληση με κύμα και σε σοβαρές περιπτώσεις θα προκύψει βραχυκύκλωμα και ανοιχτό κύκλωμα.
Αιτία: η κόλλα εμπλάστρου δεν είναι ομοιόμορφη, η ποσότητα της κόλλας είναι πολύ μεγάλη, η μετατόπιση του στοιχείου μπαλώματος.
Λύση: προσαρμόστε τις παραμέτρους της διαδικασίας διανομής, ελέγξτε την ποσότητα διανομής, προσαρμόστε τις παραμέτρους της διαδικασίας διόρθωσης.
3, σχέδιο/συρόμενο σύστημα ελέγχου κόλλας.
Φαινόμενο: Συνήθη ελαττώματα στο τράβηγμα / έλξη και τη διανομή σύρματος.
Αιτίες: η εσωτερική διάμετρος του ακροφυσίου κόλλας είναι πολύ μικρή, η πίεση διανομής είναι πολύ υψηλή, η απόσταση μεταξύ του ακροφυσίου κόλλας και του PCB είναι πολύ μεγάλη, η κόλλα έχει λήξει ή είναι κακής ποιότητας, ο βαθμός κόλλας είναι πολύ υψηλός, η κόλλα αποτυγχάνει να επανέλθει σε θερμοκρασία δωματίου μετά την απομάκρυνσή του από το ψυγείο και η ποσότητα διανομής είναι υπερβολική, κ.λπ.
Λύση: αλλάξτε το ακροφύσιο με μεγαλύτερη εσωτερική διάμετρο, μειώστε την πίεση διανομής, ρυθμίστε το ύψος "σταμάτημα", αλλάξτε την κόλλα, επιλέξτε την κατάλληλη για το ιξώδες κόλλα, αφαιρέστε από το ψυγείο θα πρέπει να επανέλθει σε θερμοκρασία δωματίου (περίπου 4 ώρες), ρυθμίστε την ποσότητα διανομής.
4. Το ακροφύσιο του συστήματος ελέγχου διανομής είναι φραγμένο.
Φαινόμενο: η ποσότητα του ακροφυσίου κόλλας είναι μικρότερη από το σημείο κόλλας.
Αιτία: Η οπή καρφίτσας δεν έχει καθαριστεί τελείως, η κόλλα επιθέματος αναμειγνύεται με ακαθαρσίες, το φαινόμενο μπλοκαρίσματος οπών και η ασυμβίβαστη κόλλα αναμειγνύεται.
Λύση: αλλάξτε την καθαρή βελόνα, αλλάξτε την ποιότητα της καλύτερης κόλλας εμπλάστρου, η μάρκα κόλλας μπαλωμάτων δεν πρέπει να γίνει λάθος.
5, σύστημα ελέγχου διανομής αέρα παιχνίδι?
Φαινόμενο: μόνο δράση κόλλας, χωρίς ποσότητα κόλλας.
Αιτία: Αναμειγνύεται με φυσαλίδες, απόφραξη ακροφυσίου από καουτσούκ.
Λύση: η κόλλα στον κύλινδρο έγχυσης θα πρέπει να αφαιρείται από φυσαλίδες (ειδικά η κόλλα που φορτώνεται μόνος του), σύμφωνα με τη μέθοδο απόφραξης του ακροφυσίου κόλλας.
6, αφού σκληρυνθεί το σύστημα ελέγχου κόλλας, η αντοχή του δεσμού του εξαρτήματος δεν είναι αρκετή και η κορυφή του κύματος θα πέσει μετά τη συγκόλληση.
Φαινόμενο: Μετά τη σκλήρυνση, η αντοχή του δεσμού του εξαρτήματος δεν είναι αρκετή, η οποία είναι χαμηλότερη από την τυπική τιμή. Μερικές φορές το τσιπ θα πέσει όταν το αγγίξετε με το χέρι.
Αιτία: μετά τη σκλήρυνση, οι παράμετροι της διαδικασίας σκλήρυνσης δεν είναι στη θέση τους, ειδικά η θερμοκρασία δεν είναι αρκετή. Το μέγεθος του εξαρτήματος είναι πολύ μεγάλο, η απορρόφηση θερμότητας, η γήρανση του λαμπτήρα φωτοπολυμερισμού, η κόλλα δεν είναι αρκετή, η μόλυνση εξαρτημάτων/PCB.
Λύση: ρυθμίστε την καμπύλη σκλήρυνσης, ειδικά για να αυξήσετε τη θερμοκρασία σκλήρυνσης, συνήθως η μέγιστη θερμοκρασία σκλήρυνσης της θερμής κόλλας σκλήρυνσης είναι πολύ σημαντική, η επίτευξη της μέγιστης θερμοκρασίας είναι εύκολο να προκαλέσει πτώση νιφάδων. Για την κόλλα φωτοπολυμερισμού, θα πρέπει να παρατηρήσουμε εάν η λάμπα φωτοπολυμερισμού γερνάει, εάν υπάρχει μαύρισμα του σωλήνα της λάμπας, ο αριθμός της κόλλας, εάν υπάρχει ρύπανση εξαρτημάτων/PCB.
Τα παραπάνω είναι για τη διανομή κοινών προβλημάτων και λύσεων στη διαδικασία του συστήματος ελέγχου, μόνο για αναφορά σας.