Η διανομή, που ονομάζεται διανομή στα αγγλικά, είναι μια διαδικασία, επίσης γνωστή ως κόλληση, μεγέθυνση, κόλληση, κόλληση, πτώση κόλλας κ.λπ., είναι η εφαρμογή κόλλας, λαδιού ή άλλου υγρού, γλάστρας, στάξιμο στο προϊόν, έτσι ώστε το προϊόν να παίζει ο ρόλος του κολλήματος, της γλάστρας, της μόνωσης, της στερέωσης, της λείας επιφάνειας και ούτω καθεξής. Αυτή η διαδικασία έχει ένα πολύ ευρύ φάσμα εφαρμογών και αποτελεί αναπόσπαστο μέρος της διαδικασίας κατασκευής αυτοκινήτων.
Η διαδικασία διανομής μπορεί να λειτουργήσει χειροκίνητα ή με αυτοματοποιημένα ρομπότ. Υπό κανονικές συνθήκες, στην παραγωγή αυτοκινήτων, λόγω της μεγάλης απόδοσης και της υψηλής απόδοσης, επιλέγεται βασικά η αυτόματη διανομή ρομπότ. Αυτή η διαδικασία είναι αποτελεσματική, αλλά είναι επίσης δαπανηρή και τεχνικά δύσκολη. Η αυτόματη διανομή ελέγχεται γενικά από την πίεση του αέρα και η κόλλα ωθείται προς τα έξω μέσα σε ένα καθορισμένο χρόνο. Ο μετρητής ελέγχει τον χρόνο κάθε έγχυσης, εξασφαλίζοντας θεωρητικά την ίδια ποσότητα έγχυσης. Ρυθμίζοντας την πίεση αέρα, το χρόνο και επιλέγοντας το κατάλληλο άκρο της βελόνας, μπορεί να ελεγχθεί η ποσότητα της ένεσης. Ωστόσο, στην πραγματική παραγωγή, προβλήματα που μπορεί να προκύψουν αναδύονται ασταμάτητα, κάτι που αποτελεί βασική τεχνική δυσκολία.
Η έρευνα διαπίστωσε ότι τα ακόλουθα σημεία είναι οι παράγοντες που πιστεύουν ότι είναι πιο επιρρεπείς σε προβλήματα στη διαδικασία διανομής:
· Συνέπεια της διανομής.
· Ακρίβεια διανομής.
· Συντήρηση εξοπλισμού;
· Πώς να επιταχύνετε τον ρυθμό.
· Απόβλητα κόλλας.
· Εκπαίδευση χειριστή.
· Επανεργασία και συντήρηση.
· Συνέπεια χορήγησης
Συνοψίστε τα σημεία πόνου και τις λύσεις της διαδικασίας χορήγησης
Αυτό το πρόβλημα είναι πιο κοινό και δυσεπίλυτο σε μικρές παρτίδες παραγωγής. Περίπου το 44 τοις εκατό των ερωτηθέντων είπε ότι λόγω της παραγωγής μικρής παρτίδας, η χειροκίνητη λειτουργία χρησιμοποιείται συχνά αντί για αυτοματοποιημένα ρομπότ. Με τις μη αυτόματες μεθόδους, η συνέπεια μεταξύ κάθε τεχνουργήματος είναι η μεγαλύτερη πρόκληση. Με τους χειριστές να αλλάζουν συνεχώς, η συνέπεια είναι το περίεργο.
Το πρόβλημα συνοχής βελτιώθηκε ελαφρώς όταν οι κατασκευαστές χρησιμοποίησαν πιο προηγμένο αυτοματοποιημένο εξοπλισμό για τη διανομή. Το 37 τοις εκατό των ερωτηθέντων που χρησιμοποίησαν έναν αεροκίνητο διανομέα πάγκου αναγνώρισαν τα ζητήματα συνέπειας ως πρόκληση. Το 32 τοις εκατό των ερωτηθέντων που χρησιμοποιούν συστήματα πνευματικών βαλβίδων αναγνώρισαν το ζήτημα της συνέπειας ως πρόκληση, μόνο το 26 τοις εκατό όσων χρησιμοποιούν συστήματα διανομής θετικής μετατόπισης είπαν ότι ήταν πρόκληση.
Φυσικά, δεν μπορούμε να αντικαταστήσουμε όλα τα περίπλοκα προβλήματα με τη χειροκίνητη λειτουργία με εξοπλισμό αυτοματισμού για επίλυση, αν και η βελτίωση του εξοπλισμού διανομής μπορεί να βελτιώσει το πρόβλημα της συνέπειας, αλλά η τήρηση κάποιων απλών οδηγιών μπορεί επίσης να σημειώσει πρόοδο, όπως το πρόβλημα των φυσαλίδων. Επειδή οι φυσαλίδες είναι ένας από τους κύριους ένοχους που καταστρέφουν την απόδοση και τη συνοχή της κόλλας, μπορούμε να βρούμε τρόπους να μειώσουμε τις φυσαλίδες στο υγρό. Για παράδειγμα, μια φυγόκεντρος χρησιμοποιείται για την αφαίρεση του αέρα από το ρευστό πριν από τη διανομή. Ή προσπαθήστε να αποφύγετε την απόψυξη της παγωμένης κόλλας για να αποτρέψετε μεγάλο αριθμό κενών κατάψυξης-απόψυξης μετά την κατάψυξη και απόψυξη της κόλλας.
Ακρίβεια διανομής
Η ακρίβεια διανομής είναι επίσης ένα σημείο επιρρεπές σε προβλήματα. Πολύ παρόμοια με τη συνέπεια διανομής, το 41 τοις εκατό των ερωτηθέντων χειροκίνητης λειτουργίας και το 35 τοις εκατό των χρηστών πνευματικής διανομής θεωρούν ότι η ακρίβεια διανομής είναι μια δυσκολία.
Τα ζητήματα ακρίβειας είναι λιγότερο εμφανή όταν χρησιμοποιείτε συστήματα πνευματικών βαλβίδων, όπως βαλβίδες διαφράγματος και βαλβίδες διανομής βελόνας. Ορισμένοι κατασκευαστές χρησιμοποιούν προηγμένα συστήματα έγχυσης, όπως ηλεκτροπνευματικές βαλβίδες έγχυσης και πιεζοηλεκτρικές βαλβίδες έγχυσης, οι οποίες έχουν βελτιωθεί πολύ στην ακρίβεια.
Οι πρόσφατες εξελίξεις στους πνευματικούς διανομείς έχουν επίσης βοηθήσει στη βελτίωση της ακρίβειας. Οι βελτιώσεις λογισμικού επιτρέπουν πλέον σε πολλά μηχανήματα να κάνουν περισσότερα από ένα κομμάτι κόλλας και μπορούν να βοηθήσουν στην επιτάχυνση της παραγωγής.
Οι φυσαλίδες στην κόλλα μπορούν επίσης να επηρεάσουν την ακρίβεια κάθε διανομής. Η αφαίρεση του αέρα από το υγρό πριν από τη χρήση είναι το κλειδί για την ακριβή διανομή.
Συντήρηση εξοπλισμού
Η συντήρηση του εξοπλισμού ήταν πάντα μια πρόκληση. Περιλαμβάνει κυρίως αποσυναρμολόγηση εξοπλισμού, καθαρισμό, λίπανση και συντήρηση τερματισμού λειτουργίας. Διαφορετικά από τα δύο παραπάνω σημεία, ο τρόπος αυτόματης διανομής αυξάνει τη δυσκολία συντήρησης του εξοπλισμού.
Το 2017 και το 2018, η συντήρηση των ογκομετρικών συστημάτων διανομής θεωρήθηκε το νούμερο ένα πρόβλημα από το 46% και το 45% των ερωτηθέντων, αντίστοιχα.
Εν τω μεταξύ, για τα συστήματα πνευματικών βαλβίδων, το 39 τοις εκατό και το 33 τοις εκατό των ερωτηθέντων το 2017 και το 2018 αντίστοιχα τα ανέφεραν ως πρόβλημα.
Επιπλέον, το 35 τοις εκατό των ερωτηθέντων το 2018 δυσκολεύτηκε να διατηρήσει τον εξοπλισμό του συστήματος πνευματικής βαλβίδας έγχυσης.
Δεν είναι καθόλου περίεργο το γεγονός ότι περισσότεροι ερωτηθέντες αναγνώρισαν τα συστήματα ογκομετρικής διανομής ως πρόβλημα σε σύγκριση με τα πνευματικά συστήματα και τα συστήματα βαλβίδας εκτόξευσης. Οι συσκευές διανομής θετικού εκτοπίσματος, όπως οι αντλίες θετικού εκτοπίσματος, έχουν συνήθως πιο πολύπλοκα εξαρτήματα που απαιτούν περισσότερο χρόνο για να αφαιρεθούν και να καθαριστούν. Το πλεονέκτημα των συστημάτων θετικής μετατόπισης είναι ότι παρέχουν συνεχή, επαναλαμβανόμενη διανομή ανεξάρτητα από το ιξώδες του υγρού ή τις αλλαγές του ιξώδους με την πάροδο του χρόνου. Τα πλεονεκτήματα υπερτερούν των μειονεκτημάτων του μεγαλύτερου χρόνου καθαρισμού σε σύγκριση με άλλους τύπους συστημάτων διανομής.
Οι πρόσφατες εξελίξεις στην τεχνολογία διανομής, συμπεριλαμβανομένων των πνευματικών βαλβίδων και των πιεζοηλεκτρικών βαλβίδων έγχυσης, έχουν μειώσει τους χρόνους συντήρησης μέσω καινοτόμων σχεδίων προϊόντων. Ένα κούμπωμα γρήγορης απελευθέρωσης ενσωματωμένο στη σχεδίαση της βαλβίδας επιτρέπει στον χειριστή να αφαιρεί γρήγορα το υγρό κατά την εγκατάσταση της βαλβίδας στο σύστημα αυτοματισμού, εξαλείφοντας την ανάγκη αποσυναρμολόγησης της βαλβίδας για τον καθαρισμό και την επαναφορά της σε λειτουργία, εξοικονομώντας έτσι σημαντικό χρόνο συντήρησης. Στην πραγματικότητα, εάν ο κατασκευαστής προετοιμάσει περισσότερα από ένα υγρά εκ των προτέρων, μπορεί να αλλάξει απρόσκοπτα, ελαχιστοποιώντας έτσι τον χρόνο διακοπής λειτουργίας μέσα σε λίγα λεπτά.
Πώς να επιταχύνετε τον ρυθμό παραγωγής
Για ορισμένους προμηθευτές ανταλλακτικών, επειδή το προϊόν είναι σε έλλειψη, μπορεί να πωληθεί αμέσως μόλις παραχθεί, επομένως η βελτίωση της ταχύτητας παραγωγής είναι η κορυφαία προτεραιότητα. Οποιαδήποτε διακοπή λειτουργίας ισοδυναμεί με καύση χρημάτων. Το 2018, περίπου το 44 τοις εκατό των ερωτηθέντων είπε ότι η επιτάχυνση της παραγωγής ήταν η πρώτη τους πρόκληση. Το σαράντα τρία τοις εκατό των ερωτηθέντων που χρησιμοποιούν συστήματα αυτοματισμού επιτραπέζιων υπολογιστών αναφέρουν την επείγουσα ανάγκη επιτάχυνσης της παραγωγής.
Συνήθως, όταν απαιτείται μεγαλύτερος όγκος παραγωγής, εάν εφαρμόσουμε ένα σύστημα αυτοματισμού επιτραπέζιου υπολογιστή, το ρομπότ μπορεί να επιτύχει διανομή παρτίδας κατανέμοντας το υγρό, αντικαθιστώντας έτσι τη λειτουργία ένα προς ένα, αυξάνοντας έτσι σημαντικά την ταχύτητα παραγωγής.
Ένας από τους λόγους για τους οποίους οι ερωτηθέντες αναγνώρισαν την ταχύτητα παραγωγής ως ένα σημείο πόνου για τα αυτοματοποιημένα συστήματα διανομής μπορεί να είναι ότι οι κατασκευαστές συστημάτων διανομής σχεδίασαν σκόπιμα τα ρομπότ να κινούνται με αργή ταχύτητα, ώστε να μην υπερβαίνουν ένα όριο ασφαλείας και επομένως να μην χρειάζεται να σφραγισμένο σε σύστημα προστασίας ασφαλείας.
Το πιο πρόσφατο ρομπότ διανομής επιτραπέζιου υπολογιστή είναι ειδικά σχεδιασμένο για να συντομεύει τον κύκλο διανομής. Αυτά τα νέα ρομπότ οδηγούνται με σφαιρικές βίδες αντί για ζώνες, επιτρέποντας ταχύτερη και ακριβέστερη τοποθέτηση. Ορισμένα μοντέλα μπορούν να επιτύχουν ακρίβεια επανάληψης θέσης ±0,003 mm.
Απόβλητα και εκπαίδευση
Το τελευταίο πράγμα που αξίζει να αναφερθεί είναι η σπατάλη κόλλας, η εκπαίδευση χειριστή και η επανεπεξεργασία και τα σκραπ.
Η κόλλα απόβλητα υγρών απορριμμάτων φαίνεται να είναι λίγο σπατάλη, αλλά το κόστος δεν είναι μικρό με την πάροδο του χρόνου. Ένας συνηθισμένος τρόπος για τη μείωση της σπατάλης κόλλας είναι η χρήση εξαρτημάτων διανομής μιας χρήσης, παρόμοια με δοχεία σύριγγας και έμβολα, τα οποία έχουν σχεδιαστεί για να εμποδίζουν την παραμονή κόλλας στα δοχεία μετά τη διανομή. Άλλα εξαρτήματα έχουν σχεδιαστεί ειδικά για τη μείωση των απορριμμάτων. Ένας μικρότερος σωλήνας τροφοδοσίας μεταξύ της δεξαμενής και της βαλβίδας διανομής μπορεί επίσης να βοηθήσει στη μείωση των απορριμμάτων. Η χρήση ειδικών βαλβίδων διανομής μπορεί επίσης να βοηθήσει στη σωστή κατανομή της κόλλας, ελαχιστοποιώντας έτσι τη σπατάλη.
Η εκπαίδευση των εργαζομένων ήταν πάντα δύσκολη στην εφαρμογή οποιουδήποτε εξοπλισμού ή διαδικασίας, και η διανομή δεν αποτελεί σίγουρα εξαίρεση, ειδικά για πολύπλοκα συστήματα jet και για επιτραπέζια ρομπότ. Ένας τρόπος για να ξεπεραστεί αυτό το πρόβλημα είναι να συνεργαστείτε με προμηθευτές εξοπλισμού διανομής για να βοηθήσετε στην εκπαίδευση του προσωπικού κατά την προμήθεια, τη δοκιμή, τη θέση σε λειτουργία εξοπλισμού και τη δημιουργία τεκμηριωμένων παραμέτρων κατά τη δοκιμή εξοπλισμού που θα χρησιμοποιηθούν ως έγγραφα καθοδήγησης κατά την εκπαίδευση χειριστών. Οι αναβαθμίσεις λογισμικού μπορούν επίσης να μειώσουν σημαντικά τον χρόνο που απαιτείται για την εκπαίδευση των χειριστών. Ορισμένοι προμηθευτές εξοπλισμού έχουν επενδύσει πολλά στην ανάπτυξη έξυπνων διεπαφών λογισμικού για την απλοποίηση της εγκατάστασης και του προγραμματισμού των ρομπότ διανομής, μειώνοντας έτσι την ανάγκη για εκπαίδευση χειριστή.
